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開煉機(jī)運(yùn)作后常規(guī)保養(yǎng)

發(fā)布時(shí)間:2022-05-24 瀏覽次數(shù):1753次

在日常生活中,我們應(yīng)該注意生活的細(xì)節(jié)。我們應(yīng)該解決小事,以便更好地處理大事。事實(shí)上,它的意義顯然是我們應(yīng)該更加關(guān)注小事。在機(jī)械領(lǐng)域,在使用精煉機(jī)的過(guò)程中,我們也應(yīng)該注意一些經(jīng)過(guò)精煉機(jī)操作后的小事,我們應(yīng)該注意:

1.開煉機(jī)應(yīng)及時(shí)注油。(出廠時(shí)有標(biāo)注部位,一般一周一次)

2.開煉機(jī)空車調(diào)大輥距調(diào)整后,應(yīng)加入少量膠料,以清除調(diào)距裝置間隙,然后正常加料。

3.調(diào)整機(jī)器的滾筒距離時(shí)要保持左右兩端均勻。

4.在開煉機(jī)初次投料時(shí)也要保持左右兩端均勻。平板硫化機(jī)

5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查開煉機(jī)各部件的溫度是否正常,以免出現(xiàn)聚增現(xiàn)象。

6.操作人員情況下,操作人員不得使用開煉機(jī)的緊急停車裝置。

開煉機(jī)混合工藝分為三個(gè)階段:包輥、吃粉和翻煉。平板硫化機(jī)

簡(jiǎn)單介紹以下操作流程,僅供參考:

將生膠或塑料精煉、母膠等放入大齒輪一側(cè)的開啟精煉機(jī)兩個(gè)輥縫中,將輥距控制在3-4mm,滾壓3-4分鐘,使其包裹在前輥中,形成光滑無(wú)縫的包裹膠。此時(shí),取下所有膠水,將輥距調(diào)整到10-11mm,然后將膠水輸入精煉約1分鐘。根據(jù)包裹膠的數(shù)量切割剩余膠水,以保持包裹膠水的止損,并保持一定量的膠水堆積。

打開機(jī)器,然后按照材料的順序添加配合劑。將配合劑輥放入膠中。這個(gè)過(guò)程就是吃粉末的過(guò)程。添加填料時(shí),注意讓粉末自然進(jìn)入膠水中,與橡膠充分混合。不要過(guò)早切割刀具。同時(shí),逐步擴(kuò)大輥距,使積膠數(shù)量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。聽完所有粉末后,把切好的剩余膠水扔進(jìn)去,從中央切割刀到兩端,然后慢慢到兩端,然后慢慢添加液體軟化劑,繼續(xù)滾動(dòng)4-5分鐘。攪拌均勻后,切割下一卷,以減少堆積段。精煉的目的是進(jìn)一步均勻地混合膠料。精煉方法包括斜刀法、(八刀法)打捆法、三角包裝法、搗膠法(刀法)等,更有效的是八刀法,即沿輥軸向平行方向以45°角切割,種植四次左右,精煉3-4分鐘。精煉后,將輥距再次調(diào)整至4-5mm,然后用切割法補(bǔ)充和翻轉(zhuǎn)2-3次,并在左側(cè)停止。整個(gè)混合過(guò)程控制在4℃左右。

 

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